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HISTOIRE DE DAMAS STEEL

 

Le monde de la fonderie a commencé à évoluer et l’homme a imaginé des moules pour obtenir des reproductions des objets qu’il créait. La technique de coulée a progressé au fur et à mesure que l’ingéniosité de la fonderie a mis au point de nouvelles procédures pour couler de nouveaux objets. C’était donc au tour des couteaux et des épées. À ce moment-là, la fonderie disposait de moules en pierre qu’il sculptait lui-même, à l’aide de ciseaux d’autres pierres plus dures ou de ciseaux en bronze préalablement coulés dans le sable. Disposant déjà d’une fonderie de moules en pierre bivalve et de creusets en argile, « l’épée de bronze » est née à l’état primitif, pensée par l’homme comme une arme non jetable pour combattre au corps à corps : au corps à corps. Ces nouvelles épées sont plutôt courtes, mais plus tard, encouragées par la maîtrise du matériau, les fondeurs ont osé augmenter la longueur des lames des épées puisque le forgeron avait l’intention d’éloigner l’adversaire en allongeant la lame.

L’homme maîtrise le métier et découvrira, à travers son travail, à la fois les mélanges idéaux pour la dureté de la lame de l’épée, et les coups froids nécessaires pour les tranchants. La fonte en bronze de l’épée entière ne se fera pas avant quelques siècles. Au début, la lame et la poignée de l’épée étaient fusionnées séparément puis jointes par rivetage ou clouage.

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Couteau Aguila Muela en acier Damas

 

La première description des épées de Damas remonte à 540 de notre ère, mais elles ont peut-être été utilisées beaucoup plus tôt, même à l’époque d’Alexandre le Grand (vers 323 avant notre ère). L’acier lui-même était fabriqué en Inde, où il était appelé wootz. Mais c’est à l’époque de Domitien que l’acier a été installé à Damas (capitale de la Syrie), ainsi qu’un grand nombre d’importants forgerons qui ont contribué à faire de la ville un important centre commercial. Cette importance de Damas a conduit à la création d’un procédé d’obtention d’acier dur et non cassant, originaire du nord de l’Inde. Il a acquis une grande importance et une grande reconnaissance à Damas, en devenant appelé « acier de Damas » ou « acier de Damas », donnant ces noms à l’acier traité de la même manière que lui.

Il y a toujours eu une relation entre les forgerons de Tolède et ceux de Damas. Mais c’était une époque où ils avaient besoin de trouver une amélioration dans la qualité des épées, alors les forgerons de Tolède ont étudié la composition de l’acier damascène, ses surfaces veinées avec une irisation précieuse formée par toute la gamme des gris, et sa capacité à être solide sans se casser ni se plier. Ces qualités de l’acier serviraient de point de départ pour le forgeage de la lame de l’épée de Tolède avec un « noyau de fer ».

En étudiant les qualités de l’acier damascène, ils ont découvert que l’ornement veiné des lames des épées était la base de sa qualité, tout cela dû au mélange, lors de la forge, de matériaux de carbone différent, généralement du fer et de l’acier. Mais les matériaux qui composaient les lames des épées avaient des matériaux divers ; le carbone, le silicium, le soufre, le phosphore, le magnésium, le nickel et le chrome. Mais l’important pour les forgerons de Tolède était la qualité de la dureté et de la flexibilité des épées, et cela a été réalisé grâce à l’union du fer et de l’acier par la forge.

L’acier damascène était obtenu en assemblant des pièces de fer et d’acier, par le procédé de soudage appelé « a la calda ». La façon la plus courante d’assembler l’acier damascène était d’enfiler ensemble diverses tiges d’acier et de fer, de forger ce faisceau et d’assembler les tiges en une seule pièce pour obtenir une barre solide, à partir de laquelle, plus tard, ils forgeraient la lame d’une épée ou d’un poignard.

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Processus de forgeage de l’acier Damas avec lequel les meilleurs couteaux espagnols sont fabriqués.

 

Le mélange d’acier damascène pour donner de la force et de la flexibilité à l’arme était déjà réalisé, mais il avait aussi quelques défauts, la possibilité qu’une pointe de ses bords soit composée d’une veine de fer. L’habileté des forgerons de Tolède a amélioré l’invention, ils ont conçu l’épée avec un « noyau de fer », qui était basé sur le même principe de mélange de fer et d’acier, mais garantissant que les bords de leurs épées étaient toujours recouverts d’acier, même si le résultat final n’avait pas ces irisations sur les lames.

L'« âme de fer » consistait en une épée en acier dur qui cachait une feuille de fer doux à l’intérieur, empêchant la lame de se briser, quelle que soit la force avec laquelle elle frappait ou se pliait. Parce que le fer et l’acier possèdent un haut degré de soudabilité à une certaine température, étant le point propice pour exécuter les joints dans les soi-disant épées à noyau de fer.

Rappelons que l’on a attribué au Tage des propriétés presque miraculeuses qui donnent de la qualité aux épées de Tolède. On a beaucoup parlé de la magnificence de ses eaux pour la trempe, ce qui n’a pas encore été prouvé. Mais on a peu parlé des sables du Tage, et c’est en eux que l’on pense que la clé de cette qualité a été. C’est ainsi que les meilleures épées du monde ont été forgées et trempées à Tolède au cours des XVIe et XVIIe siècles.

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Les couteaux Muela avec le poing en corne de cerf et la lame en acier Damas.

 

Ces épées de Tolède étaient exportées partout. Mais ce qui suscitait le plus d’intérêt sur ce marché international de chevaliers de cape et d’épée, c’était une bonne lame de Tolède qui portait bien leur marque bien visible. Pour cette raison, un grand nombre de forgerons européens ont acquis les feuilles de Tolède pour les adapter à leurs garnisons, ou qui ont envoyé leurs bols et leurs éperviers ici pour être montés avec des feuilles de Tolède. À Tolède, il y avait beaucoup de forgerons qui avaient un poinçon avec lequel ils marquaient leur production, répondant ainsi à la qualité de leur travail, et souvent, en plus de poinçonner avec leur marque, ils gravaient leur nom sur les feuilles, donnant ainsi du prestige à l’épée et à son possesseur

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