Acciaio di Damasco

STORIA DELL'ACCIAIO DI DAMASCO

Il mondo della fonderia iniziò ad andare avanti e l'uomo ideò stampi con cui ottenere riproduzioni degli oggetti da lui creati. La tecnica della fusione è progredita man mano che l'ingegno della fonderia ha escogitato nuove procedure per la fusione di nuovi oggetti. Così è stata la volta di coltelli e spade. A questo punto, la fonderia disponeva di stampi in pietra che egli stesso intagliava, utilizzando scalpelli di altre pietre più dure o scalpelli di bronzo precedentemente fusi nella sabbia. Disponendo già di una fonderia di stampi in pietra bivalvi e crogioli di argilla, la "spada di bronzo" nacque allo stato primitivo, pensata dall'uomo come un'arma non da lancio per combattere a distanza molto ravvicinata: corpo a corpo. Queste nuove spade sono piuttosto corte, ma in seguito, incoraggiate dalla padronanza del materiale, i fonditori osarono aumentare la lunghezza delle lame delle spade poiché lo spadaccino intendeva distanziare l'avversario prolungando la lama.

L'uomo sta padroneggiando il mestiere e scoprirà, attraverso il suo lavoro, sia le miscele ideali per la durezza della lama della spada, sia le fredde percosse necessarie per i bordi. La fusione in bronzo dell'intera spada non verrà eseguita prima di alcuni secoli. All'inizio, la lama e l'elsa della spada venivano fuse separatamente e poi unite mediante rivettatura o chiodatura.

Coltello Aguila Muela in acciaio Damasco

La prima descrizione delle spade di Damasco risale al 540 d.C., ma potrebbero essere state utilizzate molto prima, già ai tempi di Alessandro Magno (ca. 323 a.C.). L'acciaio stesso è stato prodotto in India, dove è stato chiamato wootz. Ma fu al tempo di Domiziano che l'acciaio fu installato a Damasco (capitale della Siria), insieme a un gran numero di importanti fabbri di spade che contribuirono a rendere la città un importante centro commerciale. Questa importanza di Damasco ha portato alla creazione di un processo per ottenere acciaio duro e non fragile che ha avuto origine nel nord dell'India. Raggiunse grande importanza e riconoscimento a Damasco, arrivando ad essere chiamato "acciaio damasco" o "acciaio damasco", dando questi nomi all'acciaio trattato allo stesso modo.

C'è sempre stata una relazione tra i fabbri di Toledo e quelli di Damasco. Ma era un momento in cui avevano bisogno di trovare un miglioramento nella qualità delle spade, così i fabbri di Toledo studiarono la composizione dell'acciaio damasco, le sue superfici venate con preziosa iridescenza formata dall'intera gamma dei grigi e la sua capacità di essere resistente senza rompersi o piegarsi. Queste qualità dell'acciaio sarebbero servite come punto di partenza per la forgiatura della lama della spada di Toledo con un "nucleo di ferro".

Indagando sulle qualità dell'acciaio damasceno scoprirono che l'ornamento venato delle lame delle spade era alla base della sua qualità, il tutto dovuto alla mescolanza, durante la forgiatura, di materiali di diverso carbonio, solitamente ferro e acciaio. Ma i materiali che componevano le lame delle spade avevano vari materiali; carbonio, silicio, zolfo, fosforo, magnesio, nichel e cromo. Ma la cosa importante per i forgiatori di Toledo era la qualità della durezza e della flessibilità delle spade, e questo si otteneva con l'unione di ferro e acciaio attraverso la forgiatura.

L'acciaio damasceno si otteneva unendo pezzi di ferro e acciaio, attraverso il processo di saldatura chiamato "a la calda". Il modo più comune per unire l'acciaio damasceno era quello di infilare insieme varie barre di acciaio e ferro, forgiando quel fascio e unendo le aste in un unico pezzo per ottenere una barra solida, dalla quale, in seguito, avrebbero forgiato la lama di una spada o di un pugnale.

Processo di forgiatura dell'acciaio Damasco con cui vengono realizzati i migliori coltelli spagnoli.

La miscela di acciaio damasco per dare robustezza e flessibilità all'arma era già stata raggiunta, ma presentava anche alcuni difetti, la possibilità che qualche punto dei suoi bordi fosse composto da una vena di ferro. L'abilità dei fabbri di Toledo migliorò l'invenzione, idearono la spada con un "nucleo di ferro", che si basava sullo stesso principio di mescolare ferro e acciaio, ma garantendo che i bordi delle loro spade fossero sempre ricoperti di acciaio, anche se il risultato finale non aveva quelle iridescenze sulle lame.

L'"anima di ferro" consisteva in una spada di acciaio duro che nascondeva una lamina di ferro dolce all'interno, impedendo alla lama di rompersi, non importa quanto forte colpisse o si piegasse. Perché il ferro e l'acciaio possiedono un alto grado di saldabilità a una certa temperatura, essendo il punto propizio per eseguire le giunzioni nelle cosiddette spade con nucleo di ferro.

Ricordiamo che al fiume Tago sono state attribuite proprietà quasi miracolose che conferiscono qualità alle spade di Toledo. Molto è stato detto sulla magnificenza delle sue acque per il rinvenimento, che non è stato ancora dimostrato. Ma poco è stato detto sulle sabbie del Tago, ed è in esse che si crede che sia stata la chiave di quella qualità. In questo modo, le migliori spade del mondo furono forgiate e temprate a Toledo durante i secoli XVI e XVII.

I coltelli Muela con il pugno a corna di cervo e la lama in acciaio di Damasco.

Queste spade di Toledo venivano esportate ovunque. Ma ciò che suscitò più interesse in quel mercato internazionale di cavalieri di cappa e spada fu una buona lama Toledo che portava il loro marchio ben visibile. Per questo motivo, un gran numero di fabbri di spade europei acquistò le foglie di Toledo per adattarle alle loro guarnigioni, o che inviarono qui le loro ciotole e i loro sparvieri per essere montati con foglie di Toledo. A Toledo c'erano molti fabbri di spada che avevano un punzone con cui marcavano la loro produzione, rispondendo così alla qualità del loro lavoro, e molte volte, oltre a punzonare con il loro marchio, incidevano il loro nome sui fogli, dando così prestigio alla spada e al suo possessore

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